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噴涂廢氣催化燃燒設備解決生產流程?

依據制造行業(yè)規(guī)定及降低客戶項目投資成本費、運作維護費，擬選用濕式除灰、干試過慮、活性碳吸附、催化燃燒脫附的方法對汽車烤漆房環(huán)境污染環(huán)境整治，在其中吸附萃取-催化燃燒法過程流程如以下：

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本解決設備加工工藝選用濕式除灰+干試過慮＋吸附＋催化反應清潔設備，工作方式為：一個濕式除塵塔+干試過濾裝置＋數(shù)個吸附床，歷經除灰過慮除去油霧后，有機化學廢氣進到吸附床中開展吸附工作中，清潔后的汽體由離心風機排進排氣筒達到環(huán)保標準。日常事務時吸附床中一個開展脫附再造工作中，其他開展吸附工作中。脫附時起動催化燃燒器中的電暖風器，待溫度做到起燃溫度時，由脫附離心風機和補工業(yè)冷風機

補入系統(tǒng)軟件中的冷氣，經混和后調至適度溫度（140℃，在其中廢氣中有機化學成份熔點：二甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃）后送進吸附床開展脫附實際操作，吹滑脫的濃度較高的有機化學廢氣（可萃取10-20倍）與點燃后的熱廢氣在換熱器中開展熱交換器獲得加熱后送進發(fā)動機燃燒室，在發(fā)動機燃燒室中升到起燃溫度后由金屬催化劑將有機化合物氧化分解為沒害的CO2和H2O。點燃后的廢氣經脫附出的汽體熱交換器溫度減少至180-200℃后用以脫附，不必要廢氣排進排氣筒。由好幾個吸附床輪著開展吸附和脫附再造，吸附與脫附中間轉換，持續(xù)運作（上班時間可依據公司生產制造狀況調整）。

本建筑工程設計廢氣濃度值100ppm，萃取后有機化學廢氣濃度值可做到5000Mg/m3之上，在燃燒機起動根據電加熱器提溫至起燃溫度后，可保持起火。汽體進口處設一直排污口，配有電動調節(jié)閥操縱，在機器設備不工作中時，直排污口自始至終開啟，當吸附設備離心風機出現(xiàn)常見故障時，直接排放閘閥全自動開啟，開展維修工作。脫附再造選用催化反應清潔設備，設備進出口貿易均安裝阻火器，全部系統(tǒng)軟件選用PLC控制。

活性碳吸附、脫附、催化燃燒機器設備，含有機化合物的廢氣經離心風機的功效，經蜂窩活性炭吸附層，運用蜂窩活性炭多微孔板比表面大的吸附工作能力強中有機化學化學物質吸附在蜂窩活性炭微孔板內，清潔氣被排出來；經一段時間后，蜂窩活性炭做到飽和時，終止吸附，這時有機化合物早已被萃取在蜂窩活性炭內。再運用催化燃燒對飽和狀態(tài)蜂窩活性炭開展脫附再造，再次交付使用。

電催化反應ECO原理：VOC-CH型有機廢氣催化反應清潔設備，是運用金屬催化劑使有害物質中的易燃成分在較低的溫度下氧化分解的清潔方式 。針對CnHm和有機化學溶濟蒸氣氧化分解轉化成CO2和H2O并釋放出來很多發(fā)熱量。

該設備主體工程由清潔設備服務器、離心風機、自動控制系統(tǒng)三絕大多數(shù)構成。在其中清潔設備包含：除灰硅酸鋁纖維除塵設備、換熱器、暖風器、催化燃燒室。

蜂窩活性炭脫附出去的濃度較高的、小排風量、高溫度的有機化學廢氣經阻火除塵設備過慮后，進到特別制作的平板式換熱器，和催化反應速度后的高溫汽體開展動能間接性互換，這時廢氣源的溫度獲得提高；具備定溫度的汽體進到暖風器，開展第次的溫度提高(不一樣化學物質溫度不一樣200-300)；以后進到催化反應速度，隨后進到二級催化燃燒,有機廢氣完全溶解，另外釋放出來很多的發(fā)熱量；清潔后的汽體根據換熱器將能源變換得出冷氣旋，減溫后汽體由離心風機排盡。

有機化合物充分利用空氣氧化點燃釋放出來的發(fā)熱量保持起火，假如脫附廢氣濃度值充足高，CO一切正常應用必須非常少的額定功率乃至不用額定功率加溫，保證真實的環(huán)保節(jié)能、環(huán)境保護，另外，全套設備安全性、靠譜、無一切二次污染。