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自動化烘干系統(tǒng)
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產(chǎn)品名稱:烘干設備
所屬分類:自動化烘干系統(tǒng)
產(chǎn)品概述:噴漆房用途噴烤漆房用于工件的噴涂\烘干作業(yè),目的為操作工提供一個良好的噴涂場所和舒適的作業(yè)環(huán)境,并提高工件表面涂層質(zhì)量。⑴、主要承擔工件的噴涂及烘干,使表面形成致密的耐蝕膜層,并具有良好的外觀質(zhì)量,以提高產(chǎn)品的防腐性能和裝飾性能。⑵、噴漆時
全國服務熱線:152-5110-8812
噴烤漆房用于工件的噴涂\烘干作業(yè),目的為操作工提供一個良好的噴涂場所和舒適的作業(yè)環(huán)境,并提高工件表面涂層質(zhì)量。
⑴、主要承擔工件的噴涂及烘干,使表面形成致密的耐蝕膜層,并具有良好的外觀質(zhì)量,以提高產(chǎn)品的防腐性能和裝飾性能。
⑵、噴漆時具備送風、送風過濾、照明系統(tǒng)、排風系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、漆霧處理等功能;
烘干時具有加熱系統(tǒng)、升溫恒溫、電控系統(tǒng)等功能。
⑶、對易產(chǎn)生噪聲的涂裝設備采用防噪聲措施,使設備在車間內(nèi)的噪聲控制在85dB(A)以下。
工作原理
噴漆工作時:
噴漆時送風機及排風機啟動,外部空氣經(jīng)過濾凈化后送入頂部靜壓室,靜壓室空氣過濾棉對氣流進行均壓,并阻截塵埃,凈化后空氣呈層流壓下,在工件周圍形成風幕,使噴漆產(chǎn)生的廢氣和飛散漆霧微粒不易在操作工呼吸帶附近滯留,而保護操作工的勞動安全;被壓下的氣流在排風機的作用下,有序地經(jīng)底部漆霧過濾棉、活性炭處理裝置處理后經(jīng)排風管道排至室外。
烘干工作時:
烘干時,關閉排風,啟動送風機將外部新鮮空氣經(jīng)發(fā)生房初級過濾網(wǎng)過濾后,與電加熱換熱送入到烘房頂部,再由頂部向下沉降,熱空氣進入到烘房內(nèi),經(jīng)過風閥的內(nèi)循環(huán)作用,除吸進少量新鮮空氣外,保證室內(nèi)可燃氣體濃度不超過爆炸下限的25%,絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用,送入到烘干室內(nèi)部,使得烘干室內(nèi)溫度逐步升高,當溫度達到設定溫度時,加熱器自動停機。當溫度下降到設定溫差時,加熱器又自動開機,使烘干室內(nèi)溫度保持恒定。 *后當烘干時間達到設定的時間時,加熱器自動關機,烘干結(jié)束。
噴漆房概述及原則
1噴、烤漆室在設計時嚴格按照 有關勞動安全、衛(wèi)生、消防及環(huán)保等方面的標準進行。如:
⑴涂裝作業(yè)安全性方面符合:
①:GB14444-2006《涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術規(guī)定》
②:YJB307-1995 《涂裝設備制造、安裝與驗收標準》
2設備的結(jié)構設計、制造充分考慮工藝的合理性、可靠性,在滿足功能和產(chǎn)量的前提下,做到工藝布局緊湊、合理;
3設計、制造充分考慮使用和操作人員在安全、環(huán)境、人體工程等方面的合理性需求,做到操作方便、安全可靠、環(huán)境整潔;
噴漆房主要標準規(guī)范
1、工件輸送系統(tǒng):采用地推鏈+工藝臺車輸送方式。
2、根據(jù)噴漆的工藝要求,采用上送風、底部排風方式,干式噴漆室噴漆區(qū)有載風速達到0.3m/s以上。
3、房內(nèi)照明配置頂側(cè)燈及腰燈,噴烘室光照度800Lx以上,滿足工序作業(yè)照度要求。
4、本設備設計力求實用,增大市場競爭力,同時針對設備做到易維護便保養(yǎng),盡 *大可能提高設備可靠性。具體表現(xiàn)在:
①:送排風機座采用型材框架,單面活板,風機連接采用螺栓連接,風機維護極為方便。
②:徹底解決排風機漆霧清潔問題,風機電機外置,外殼有快速檢修孔,方便葉輪的定期清理。
③:初級過濾棉采用板式,清潔方便,進風過濾箱采用活門結(jié)構,可打開更換過濾棉。
④:頂棉框采用C型鋼結(jié)構,更換頂棉極為方便,不需要膠和鉚釘。
5、為了保證設備的安全性能,噴漆室采用了多重安全配置,具體措施如下:
①:墻板選用了巖棉夾芯板,耐火阻燃,安全美觀。
②:配置了安全裝置,保證室內(nèi)壓力超過規(guī)定壓力時,自動打開泄壓,保證安全。
③:排風管安裝調(diào)節(jié)風閥,當室內(nèi)發(fā)生火災或特殊狀況時,可以迅速關閉排風通道,杜絕由于自然氣流吸引而擴大事故范圍。
④:配置可燃氣體濃度報警器,對室內(nèi)易燃易爆氣體濃度進行監(jiān)測,當濃度達到設定值時,聲光報警。
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