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一、自泳涂裝概述

目前投入應(yīng)用的的自泳涂料的丙烯酸類、聚偏氯乙酸、環(huán)氧類環(huán)氧-丙烯酸類等。其膜性能報(bào)道可與磷化后電泳漆的性能相比。目前自泳漆色彩單調(diào)，以黑色亞光漆為主，外觀不理想，在涂裝有一定的選擇性。只能在鋼鐵表面進(jìn)行涂裝，不適宜鍍鋅板。鋁材及其他材料。

自泳涂裝的原理和特點(diǎn)

二、自泳涂裝的原理

自泳涂裝體系是由水基乳液基料、顏料、氧化劑、活化劑及酸性添加劑等組成，以水為分散介質(zhì)，形成水包油型膠體乳液。由于高度分散、相界面很大，從熱力學(xué)角度看它是一種 不穩(wěn)定體系，但由于體系中存在可降低膠粒表面自由能的表面活性劑，使體系處于相對(duì)穩(wěn)定的乳液狀態(tài)。自泳涂裝的原理是在被涂金屬與乳液界面區(qū)域創(chuàng)造一定條件使界面乳液脫穩(wěn)，從而使乳膠粒和顏料沉積于金屬表面，具體的沉積過(guò)程如下

酸蝕：經(jīng)脫脂除銹的鋼鐵件浸入酸性自泳液中，鋼鐵表面經(jīng)酸性侵蝕，在界面形成鐵離子。

三、自泳涂裝和電泳涂裝相比有以下特點(diǎn)

1、 不需要施加電場(chǎng)，它靠乳膠溶液經(jīng)一系列化學(xué)作用沉積于金屬表面，較之前電泳涂裝，烘烤溫度也較低，同等規(guī)模的生產(chǎn)線可節(jié)能30%以上，不存在泳透力問(wèn)題，與溶液接觸的任何部位都能上漆，形成的膜厚度比較均勻。

2、 自泳涂裝在進(jìn)入自泳槽以前僅去油、去銹、水洗、純水洗等洗干凈的工序，可省過(guò)表面調(diào)整和磷化工序，使施工工序減少3-4道，生產(chǎn)線設(shè)備投資減少30%-40%，占地面積降低20%-30%,自泳涂裝還不需配置昂貴的超濾設(shè)備。

3、 自泳涂裝對(duì)形狀復(fù)雜的工件，原則上只要自泳液能達(dá)到的部位，均能獲得厚度均勻的涂層，不存在電泳涂裝泳透力的限制，可大大提高工件深凹處或者內(nèi)腔的耐腐蝕性。