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- 涂裝生產(chǎn)線工藝流程專業(yè)的自動(dòng)化噴涂輸送設(shè)備
- 發(fā)布日期:2020年07月21日 點(diǎn)擊次數(shù):30 所屬分類:新聞中心
涂裝生產(chǎn)線工藝流程專業(yè)的自動(dòng)化噴涂輸送設(shè)備,噴涂設(shè)備生產(chǎn)線工藝流程.首先,油漆生產(chǎn)線是指:通過以下一系列操作生產(chǎn)的生產(chǎn)線。
二、具體操作流程如下:
1.產(chǎn)品輸入:將涂層物體放在插件上開始工作
2.靜電除塵:去除因注塑產(chǎn)生的油污和灰塵
3.預(yù)熱:給涂層物體一點(diǎn)溫度,以便更好地著色。
4.底漆噴涂:覆蓋塑料本身的顏色,先噴涂底色,達(dá)到生產(chǎn)所需的顏色。
5.干燥:隧道中紅外區(qū)域的溫度是半干燥的,為下一次噴灑做準(zhǔn)備。
6.表面噴涂:噴涂著色所需的顏色
7.滑動(dòng)和干燥:通過隧道滑動(dòng)和干燥
8.紫外光噴涂固化:與紫外光涂料結(jié)合使用。在365納米的紫外光下,涂層所需的顏色量(800-1200 mj)用于瞬間固化。
9.包裝的裝運(yùn)和檢驗(yàn)
涂裝生產(chǎn)線的工藝流程分為預(yù)處理、噴粉和加熱固化。
涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段的生產(chǎn)
預(yù)處理包括手工簡(jiǎn)單工藝和自動(dòng)預(yù)處理工藝,后者分為自動(dòng)噴涂和自動(dòng)浸沒噴涂。工件表面必須在除塵前進(jìn)行處理,以去除油污和鐵銹。本部分使用的化學(xué)品很多,包括除銹劑、除油劑、表面調(diào)節(jié)劑、磷化劑等。
在涂裝生產(chǎn)線的預(yù)處理工段或車間,首先要注意的是制定必要的強(qiáng)酸強(qiáng)堿的采購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用制度,為工人提供必要的防護(hù)服、安全可靠的服裝、搬運(yùn)和設(shè)備配置,并制定事故的應(yīng)急處理措施和救援措施。其次,在涂裝生產(chǎn)線的預(yù)處理工段,由于存在一定量的廢氣、廢液等三廢,在環(huán)保措施方面,必須配備抽氣、排氣、排液和三廢處理裝置。
由于預(yù)處理液和涂層生產(chǎn)線工藝的不同,預(yù)處理后工件的質(zhì)量應(yīng)該不同。對(duì)于經(jīng)過良好處理的工件,表面的油和銹被完全清除。為了防止在短時(shí)間內(nèi)再次生銹,磷化或鈍化處理應(yīng)在預(yù)處理后分幾個(gè)過程進(jìn)行:磷化工件也應(yīng)在除塵前干燥以去除表面水分。自然風(fēng)干、曬干和風(fēng)干通常用于小批量和單件生產(chǎn)。對(duì)于大規(guī)模流水作業(yè),一般采用低溫干燥,并采用烘箱或干燥隧道。
粉末噴涂線涂層的微觀結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)
噴粉線裝置一般用于小批量工件,而手動(dòng)或自動(dòng)噴粉裝置一般用于大批量工件。無論是手工噴粉還是自動(dòng)噴粉,質(zhì)量控制都非常重要。有必要確保待噴涂工件的粉末涂層和厚度均勻,以防止薄噴涂、漏噴涂和摩擦等缺陷。
在引入噴漆生產(chǎn)線時(shí),還應(yīng)注意工件的鉤部。在進(jìn)入固化過程之前,應(yīng)盡可能將粘在掛鉤上的粉末吹掉,以防止掛鉤上多余的粉末固化。在某些情況下,當(dāng)固化前難以去除殘留粉末時(shí),應(yīng)及時(shí)剝離掛鉤上的固化粉末膜,以確保掛鉤具有良好的導(dǎo)電性,從而有利于下一批工件的粉末涂覆。
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